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本文標題："鋁合金管材熱態(tài)氣壓成形技術-金屬截面顯微鏡"
新聞來源：未知 發(fā)布時間：2017-12-30 20:44:51 本站主頁地址：http://m.bailemeng6.cn
鋁合金管材熱態(tài)氣壓成形技術-金屬截面顯微鏡
鋁合金管材熱態(tài)氣壓成形技術
熱態(tài)氣壓成形設備
當成形溫度高于300℃時，現(xiàn)有導熱油已無法正常工作，需要
采用氣體作為傳力介質，即采用熱態(tài)氣壓成形方法。熱態(tài)氣壓成形
時，首先將管材加熱到一定溫度，使材料的變形能力提高、變形抗
力降低，然后利用內部氣壓使管材發(fā)生脹形變形。與熱油介質成形
不同的是，由于氣體熱容小，其對熱態(tài)管材的溫度影響不大，所以
一般可采用將管材加熱到設定溫度后直接向其中充人高壓氣體快速
成形的方案。在此過程中，對管坯溫度的控制和調節(jié)相對穩(wěn)定和靈
活。對于鋁管，一般可加熱到450℃左右，而鋼管需加熱到1000～1
100℃。
對于熱態(tài)氣壓成形，高溫下高壓氣體的可靠密封、壓力精確控
制以及氣壓與軸向補料的合理匹配，成為熱態(tài)氣壓成形系統(tǒng)的關鍵
。與熱油介質成形裝置類似，管材熱態(tài)氣壓成形裝置也包括增壓單
元、傳輸單元及成形單元。增壓單元主要進行氣體的增壓和存儲，
以形成高壓氣源；傳輸單元主要將高壓氣體快速傳輸?shù)焦芘髦胁?/div>
現(xiàn)壓力的精確控制；成形單元主要是實現(xiàn)氣壓和軸向補料的實時控
制。
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