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本文標題："截面形狀和尺寸頂鍛焊接樣品分析圖像顯微鏡"
新聞來源：未知 發(fā)布時間：2019-1-2 1:31:02 本站主頁地址：http://m.bailemeng6.cn
閃光對焊工藝流程
閃光對焊工藝流程如下：
焊前準備_裝夾_焊接-÷去除毛刺一焊后熱處理一焊接接頭的檢驗。
(1)焊前準備 焊前準備工作主要是對焊件的加工，焊件和電極導電面
的清理。
①加工焊件。使焊件具有合適的幾何形狀和尺寸，讓兩個焊件在加熱
和頂鍛過程中始終具有相同的截面形狀和尺寸。應保證兩焊件閃光和頂鍛
的部分截面形狀相同，直徑差<15％，厚度差≤10％。
視焊件情況加工焊接端面倒角或者使一焊接端面傾斜。焊接大截面焊
件時，若不預熱或不提高電壓，激發(fā)閃光較困難，焊接過程易進入短路加
熱狀態(tài)；若不能激發(fā)閃光，則焊接不得不中止，而且即使可以激發(fā)閃光，
在短路狀態(tài)的加熱過程相當于增加了熱輸入不可控的預熱階段，使焊接質(zhì)
量不穩(wěn)定。大截面焊接端面的倒角尺寸。對于某些電阻率大、短路時發(fā)熱
快的材料，即使截面面積較小，也需加工倒角。倒角角度一般為5。～10。
，也可視具體情況取更大值。使一焊接端面傾斜的目的與倒角相似，該方
法僅適用于小截面焊件。
焊接端面可以在車床、鋸床、坡口機等設備上通過機加工方法完成，
也可以采用火焰切割或等離子切割方法。焊接端面加工后稍清理即可。
②焊件和電極導電面的清理。清理電面的目的是保持可靠的電極接觸
。導電不佳時，功率消耗在焊件與電極接觸處，可能引起焊接質(zhì)量降低，
并且可能導致焊件和電極閃光。可采用銼刀、砂輪、金屬刷等工具或酸洗
方法清理焊件表面，去除焊件表面鐵銹、氧化物和油脂。用砂布或砂紙打
磨電極表面，直至銅電極露出光亮的表面。
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