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本文標題："機械合金層片結構截面分析金相顯微鏡"
新聞來源：未知 發(fā)布時間：2018-1-1 1:32:39 本站主頁地址：http://m.bailemeng6.cn
機械合金層片結構截面分析金相顯微鏡
從球磨過程中Ni—Al層片結構的厚度隨球磨時間的變化規(guī)律可以看
出，球磨轉速的升高加速了層片結構的形成和演化的進程，并且影
響了其最終的層片間距。當球磨轉速為300 r／min時，球磨60 min
后，層片的間距已經(jīng)降至約4 Ixm，繼續(xù)球磨至80 min，間距進一
步降低到約2“m；當球磨轉速增大到400 r／min時，則僅需40 min
就能使片層間距降低至約3恤m，繼續(xù)球磨至60 min時，其層片結構
的厚度降低至約1．5岬。
機械合金化能夠制備細晶材料，甚至是納米晶材料。球磨過程
中，粉末在很高的應變速率下發(fā)生塑性變形，使晶粒中產(chǎn)生晶格畸
變和大量位錯。高應變速率下，由大密度的位錯網(wǎng)絡所形成的剪切
變形帶是粉末的主要變形機制。在球磨初期，位錯密度逐漸增大，
原子水平的應變也隨之增大，當晶粒內的位錯密度達到臨界密度時
，晶粒被破碎，出現(xiàn)小角度晶界，形成亞晶粒。隨球磨時間的延長
，未變形部分會在隨后的球磨過程中發(fā)生變形，并產(chǎn)生剪切應變帶
，而已變形部分的亞晶粒尺寸則進一步降低。此過程不斷重復，使
晶粒不斷細化，最終獲得納米尺寸的晶粒。
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